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脱粒机 5TY-60型号
脱粒机 5TY-30型号
 


四川省金兔机电设备有限公司 
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家用小型玉米脱粒机 5TY-30

 

      一、产品详情
    滚筒规格:φ100×310mm(直径×长度)
    配套功率:500-750W 电机2800r/min 电机带轮φ50mm
    (动力机带轮直径=脱粒机带轮直径×滚筒转速/动力机转速)
    滚筒转速:2000 r/min(严禁超速运转!)
    外型尺寸:600×250×660mm (长×宽×高)
    整机质量:12公斤
    生产率:≥300kg/h
    该机主要由机架、滚筒、瓦盖凹板、进料斗、出料口组成,原料通过滚筒上的脱粒滚筋与脱粒上盖瓦(凹板)摩擦而将玉米粒从棒子上脱粒下来,玉米粒和玉米芯通过不同的出口排出机外。
   
     二. 安装与调整
安装机器前应仔细认真读懂使用说明书。整机在出厂前已经安装调试完毕并检验合格。为了保证运输途中的安全与方便,我们将一些不见 卸 下,以部件形式发运,用户在使用前,应首先将卸下的零部件(包括传送带、安全防护装置等)正确地安装在指定位置。
     按照说明书安装好后将机器放在平坦坚实的场地上,机器必须稳妥水平着地。排草口方向应与自然风向一致。检查各部位螺栓的紧固情况,如有松动,必须重新紧固,然后与动力挂接。动力的大小必须与机器相匹配,不可随意选用,挂好传送带,并调整松紧适宜,过松皮带易打滑造成转速不足,而影响使用甚至造成机内堵塞,过紧则造成电机负荷过重发烧以及机器上轴承发烧而影响使用寿命。用手拨动皮带轮,确认各传动系处于正常状态。点动机器,确认旋转方向正确后,开机空转5~10min,应无异常震动和噪声(此时所有人员均应远离机器),确认一切正常无误后,应先进行试脱,根据脱粒质量有针对性的进行调节,达到满意效果后进入正常作业。
凹板与滚筒的间隙是否适宜直接关系到作业质量,正常情况下脱果穗玉米时凹板间隙应为8~25mm。当作物含水率较低时,凹板间隙应大。作物含水率较高时,凹板间隙应小;当未脱净率较低而破碎率较高时,凹板间隙应适当调大,反之则凹板间隙应适当调小。调整时应注意进口端稍大,出口端稍小。
滚筒的调整:滚筒是脱粒机的主要工作部件,当作物含水率满足规定要求时,可正常使用,若作物的含水率高,出现脱净率低的现象(调整凹板间隙不能解决问题)时,可按使用说明书要求适当提高滚筒转速只上限(严禁超速运转)。
作业时,作物的喂入应连续、均匀,喂入量适中,否则将影响作业质量和效率。作业结束时不能立即停机,应继续运转3~5分钟,让机内物料全部排尽后方可停机,否则易造成机内堵塞。
若机内堵塞不出料或不能立即启动时应立即切断电源,待机器完全停止运转后方可进行排除堵塞的操作。
作业过程中,应注意作物的干湿程度和脱粒质量,当不能达到满意效果时,应调节机器。
滚筒和轴承座螺栓在机器运转过程中承受动载荷,经长时间的作业后可能会自然松动,因此,作业过程中应注意检查、紧固滚筒和轴承座螺栓,以保证机器安全工作。
机器长时间使用后,会因脱粒筋或纹杆的磨损而降低脱净率,此时,应更换脱机筋或纹杆。更换脱机筋或纹杆后,应进行静平衡试验以保持滚筒的平衡。
运输转移时应平抬平放,不得重摔、不得倒置,以免机架或零部件变形损坏。
七、机器的保养与存放
作业前检查:
1. 检查各部件应处于完好状态,故障应及时排除。检查各部位螺栓紧固情况,如有松动必须紧固。
2. 清除前次作业后的残留籽粒及杂物,对机器进行全面检查,轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。
作业后的检修:
班次作业后检查各部位螺栓紧固情况,并对机器进行保养。每季脱粒完毕后应进行全面检查,如有损坏或磨损严重的机件,应及时修复或更换,以保证下个脱粒季节使用。
保养检修后的机器,应将其内、外清理干净,放置在干燥、通风的室内。并将滚筒及所有转动部件给予固定,以免伤及儿童。机器不应直接放到地面上,以免受潮。油漆如有脱落应补刷,无漆部件应涂防锈油。
轴承座内定期更换加注润滑油,一般新机****次使用10天后加注一次,以后每一个月加注一次。轴承的更换应由专业维修人员进行,以免影响整机的装配质量。
八、易损件
名 称
型 号
数 量
机器型号
三角带
A710
1
5TY-60
A550
1
5TY-30
轴 承
60203
2
5TY-60
60203
2
5TY-30
九、装箱单
TY-30型玉米脱粒机
名 称
数 量
A550三角带
1 根
8*30螺栓
4套
电机脚架
1付
使用说明书(含三包卡)
1 份
****、合格证及警示标志
1套
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